Общие сведения

Дерево в России традиционно применялась в производстве окон. И хотя окна советского производства не отличались качеством, но с приходом на рынок солидных фирм (с использованием современных технологий), знающих толк в обработке и последующем производстве деревянных окон, ситуация изменилась.
 

Достоинствами древесины в производстве окон являются:

  •     высокая прочность дерева при небольшой объемной массе, что обеспечивает высокий      коэффициент конструктивного качества;
  •     низкая тепло- и звукопроводность;
  •     высокая морозоустойчивость;
  •     легкость в обработке;
  •     экологичность;
  •     привлекательный внешний вид натурального материала;
  •     ремонтопригодность;
  •     низкий коэффициент температурного линейного расширения.

 
Вместе с тем существуют следующие недостатки:

  •     наличие в древесине пороков (трещин, сучков, смоляных карманов и пр.);
  •     подверженность гниению и поражению микроорганизмами;
  •     гигроскопичность (зависимость технических характеристик древесины от влажности);
  •     горючесть;
  •     необходимость в периодическом уходе (окраске и т.п.)


Но благодаря современным технологиям в производстве деревянных окон почти все недостатки решаются во время производства.

Давайте обсудим подробнее такие недостатки как гигроскопичность и горючесть древесины.

Дерево как капиллярно-пористый материал, обладает гигроскопичностью, то есть способностью отдавать или поглощать  влагу из воздуха в зависимости от влажности и температуры окружающей среды и влажности самого дерева. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью устранения этого недостатка на поверхность деревянных окон наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия: краски, лаки и т.п.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня в глубь древесной ткани. В случае пожара при горении дерева не образуется едких веществ, в отличии от пластика.

Конструктивные особенности деревянных окон.
Качество дерева, прежде всего, зависит от ее породы и сорта.  Породы дерева подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород для производства окон наиболее широко применяются сосна, ель, лиственница, пихта и кедр, так как они легко поддаются обработке и сушке и имеют низкую теплопроводность. Сосна имеет меньше сучков, чем ель и следовательно проще в обработке. Древесина ели в сравнении с древесиной сосны и лиственницы содержит значительно меньше смолистых веществ - естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания.

Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение имеют: дуб, бук, махагони, меранти и др. По сравнению с хвойными породами дуб имеет более высокую прочность, но и более высокую теплопроводность. Название махагони часто применяется для обозначения всех так называемых красных пород древесины, однако махагони принадлежит к иному виду, чем меранти. Меранти - это древесина из группы пород, распространенных в юго-восточной Азии. Применять древесину разных пород в одном оконном блоке не допускается, за исключением древесины сосны, пихты и кедра в изделиях под непрозрачные покрытия. Деревья внутри одной породы и даже сорта могут иметь различные прочностные показатели. Это в первую очередь зависит от климатических особенностей зоны произрастания древесных пород. Древесина северных медленнорастущих деревьев более твердая и прочная, что определено небольшими расстояниями между годичными кольцами дерева.

Выбор породы дерева  является только первым этапом, далее необходимо этот сырой пиломатериал высушить до определенной влажности, что является очень ответственным этапом.
Вначале осуществляется предварительная сушка, пиломатериалы складируются в штабеля под навесом и древесина сушится при естественном атмосферном воздействии в течении нескольких лет. Этот этап придает древесине такое важное свойство, как устойчивость к деформации. Затем цельные брусья древесины пропаривают и сушат в течении недели при температуре от 60 до 100 градусов по Цельсию. Допустимая норма влажности после сушки должна составлять 8-12%.

В процессе сушки деревянный брус сильно уменьшается в размерах, поэтому его распиливают на ламели только после окончания этапа просушивания.

Для окончательной подготовки дерева, продления срока службы и защиты от воздействия окружающей среды деревянные окна подвергаются еще таким этапом обработки как: пропитка, грунтовка и окраска. Давайте теперь подробнее разберем эти три этапа.

Пропитка – обработка специальным бесцветным веществом, которое придает деревянным окнам водоотталкивающие свойства, благодаря чему окна уже не будут бояться плесени и грибков.

Грунтовка – состав наносимый на поверхность деревянных окон после пропитки для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью и выравнивания её впитывающей способности.

Окраска  - последний этап. Лакокрасочные покрытия придают деревянным окнам вид настоящего произведения искусства, а так же служит дополнительной защитой от окружающей среды.

Как правило, деревянные окна изготавливают из клееного бруса, небольшие дощечки (так называемые ламели) склеивают между собой. Так же многое зависит от качества клея, используемого для соединения ламелей между собой. Клей должен иметь хорошую проникающую способность по отношению к дереву, высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою, высокую прочность и пластичность. Клеевое соединение должно быть устойчиво к проникновению влаги, перепадам температуры, ультрофиолетовым и солнечным лучам.

Тематические разделы

Общие сведения